Термины 3D-печати.

Филамент — пластик для печати. Выглядит, как катушка пластиковой нити. Диаметр бывает 1,75мм и 2,85 мм (стандарт 2,85 мм устарел, так что вы вероятно его не встретите, но возможно он будет возрождён из-за некоторых особенностей). Катушки обычно продаются по 1кг, но есть как больше, так и меньше по массе, выбирать вам.

Сопло, фильера — насадка, из которой выходит расплавленный пластик. Бывает от 0,2 до 1 мм. В стандартной поставке стоит 0,4 мм. Не спрашивайте, почему именно такой размер. Вот так получилось, что он оптимальный. Бывают латунные, стальные, закаленные, а также с рубиновым наконечником. Все, кроме латунных, нужны для композитных филаментов.

Термобарьер — полая трубка, стоящая между соплом и входом филамента. По сути, отделяет горячую зону от холодной. Конструкция бывает с ПТФ-трубкой внутри, цельнометаллическая и биметалл (два металла в разных частях). Обычно на китайских принтерах стоит с ПТФ-трубкой, что добавляет ограничение максимальной температуры 260 градусов.

Фидер — к рыбалке отношения не имеет. Это верхняя часть печатающей головы принтера, отвечающая за подачу филамента. Бывают с одной подающей шестеренкой и с двумя (так называемый dual drive), у каждого есть свои плюсы и минусы, так что однозначного лидера есть. (Бывают экзотические фидеры, не использующие шестеренки)

Экструдер — нижняя часть печатающей головы принтера. Здесь пластик плавится и выходит из сопла.

Фидер и экструдер часто называют просто экструдером или печатающей головой, т. к. конструктивно они связаны и часто продаются уже в сборе.

Толщина слоя — критичный параметр печати. Толщина слоя расплавленного пластика должна быть не больше 2/3 диаметра сопла. То есть из сопла 0,4мм вы можете печатать толщиной 0,3мм, не более, иначе пойдут проблемы.

Ширина слоя(Ширина линии) — критичный параметр печати, означающий, как ни странно, ширину линии. Раньше ширина строго равнялась размеру сопла, но сейчас она переменная. Для хорошего качества она должна варьироваться в пределах 0.8 - 2 от ширины сопла.

Поток — поток расплавленного пластика, измеряется в процентах. Необходим чтобы теоретическое и реальное количество выдавливаемого пластика совпадала. Зависит от скорости печати, но слабо, так что обычно настраивается 1 раз на средней скорости.

Адгезия — способность пластика прилипать к столу в начале печати. Также означает степень спаянности слоев пластика между собой. Зависит от типа стола, его температуры и типа пластика.

PEI-покрытие — специальное покрытие стола в виде пленки или гибкой пластины. Обеспечивает адгезию пластиков за счет свойств этого самого покрытия.

Ультрабаза — еще один вид покрытия стола в виде тонкой пленки с адгезивными свойствами. Часто служит очень не долго, в какой-то момент отрываясь вместе с моделью. Но само стекло можно использовать, перевернув покрытием вниз.

Откат — нет, это не то, о чем вы подумали. Когда в процессе печати принтер перемещает печатающую голову, он немного подает филамент вверх, чтобы капли уже расплавленного пластика не портили печатаемую модель. Вот это и есть откат. Значение в мм, зависит от типа печатающей головы, пластика, частично от температуры его печати.

Боуден — тип печатающей головы, когда мотор подающий пластик располагается далеко от самой головы, на корпусе или раме принтера, к примеру. Это повышает скорость печати, но имеет и свои недостатки. В этом случае откат делается большой 3-6мм. Считается устаревшим и в современных принтерах не используется.

Директ — тип печатающей головы, когда мотор непосредственно установлен в голове. Из-за большой массы скорости у таких принтеров небольшие, но позволяет печатать большим набором пластиков, включая мягкие. Здесь откат совсем небольшой 1-2 мм.

Печатный стол — собственно стол, на котором печатается модель, обычно с подогревом. Бывают типа ultrabase, всяческие наклейки и пластины с специальным покрытием, обычное и закаленное стекло. Широко распространены PEI-пластины и обычное стекло.

3D-клей (адгезив) — клейкое вещество на основе энтеродеза (повидона). Используется для повышения адгезии и упрощения отделения модели от печатного стекла. Можно купить готовый, можно сделать самому.

Дрыгостол — народное название кинематики (подвижная механика) принтера, когда стол двигается по оси Y, а голова, посредством рамы по X и Z.

Кубик — тоже кинематика принтера, только тут стол двигается по оси Z, а голова по X, Y (бывает и наоборот: стол закреплен, а портал XY поднимается вверх, на я знаю только 1 такой принтер, так что это не частое явление). Есть разные схемы такого движения, вдаваться в подробности сейчас незачем.

STL – широко распространенный формат файлов моделей для печати (он использует полигональную сетку), но в нем модели сохраняются с потерей качества, поэтому лучше использовать формат step.

STEP ("STandard for the Exchange of the Product model data" - стандарт обмена моделью данных изделия) - совокупность стандартов ISO, используемая в СПАР, описывающая весь жизненый цикл детали, способ изготовления и контроль качества (по сути сохраняется то, как вы строили модель в САПР но в общем стандарте, который потом можно использовать в любом САПР). Следовательно нет потерь качества модели, например на круглых и более сложных формах. (Но, насколько мне известно, слайсеры не умеют работать с ним и преобразуют его в stl для обработки, но вероятно так будет меньше потерь, но это не точно)

Слайсер — программа подготовки файла к печати. Есть несколько распространенных вариантов. Принцип работы: разбить модель на горизонтальные слои, преобразовать каждый слой в набор команд для его печати (по сути 2.5 мерная печать), также есть методе не планарной обработки, но пока это не функция слайсера или отдельная программа.

GCODE — собственно команды принтеру, записанные последовательно в файл (сам стандарт появился задолго до появления 3д принтеров, примерно в 1960-х годах. Предназначался для станков с ЧПУ в целом). Генерирует его программа-слайсер с выбранными пользователем настройками. Можно менять в любом текстовом редакторе, но новичкам не рекомендуется. Готовится под конкретный принтер и конкретный пластик(есть исключения). Запускать непонятный GCODE на принтере НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ (потому что он может сломать ваш принтер).

Поддержки — структуры, создающиеся при печати для поддержания нависающих частей модели. Как я уже говорил, печать происходит послойно, поэтому нельзя изготовить горизонтальный выступ просто так, для этого используются поддержки. После печати отделяются с помощью кусачек (теоретически возможно создание поддержек из другого материала, который не спекается с основным или водо/спирто растворим).